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          陶瓷产生炸釉、惊裂的4种原因及解决办法

             日期:2019年1月27日        整理:佛山陶瓷网

          【 www.pyrp.tw 】成品釉面发生裂纹,俗称惊釉,坯釉同时开裂称为惊裂。产生的原因主要是釉的膨胀系数比坯大得多(如釉中石英含量低,钾钠含量高),或釉层过厚,但烧成操作不当,?#19981;?#24341;起此种缺陷发生。

          1、坯体?#29943;?#32467;,气孔率较大时,容易发生釉惊。

          2、制品在600℃以下冷却阶段(特别是在300℃以下)降温大快,由于石英晶型转变时的收缩较大,?#29575;?#32974;和釉同时发生惊裂。

          3、制品在烧成后还残留有较多的游离石英,冷却时,体积收缩大,如低温阶段冷却速度太快,亦易引起惊裂。

          4、隧道窑烧成,若未使用急冷气幕和热风抽出或风量较小,由于烧成温度高,发生火焰倒流,因而减慢了急冷区的冷却速度,?#29575;?#20302;温阶段的冷却加快,?#19981;?#24341;起制品釉惊。

          解决办法:

          1、根据坯料的烧结温度?#27573;В?#36866;当提高止火温度,使坯釉之间形成良好的中间层,从而防止发生欠火釉惊。

          2、严格控制冷却速度,在制品烧成后至00℃,宜快速冷却,而在70℃度度以下,宜采取慢冷,以防石英在573℃和270—180℃时其晶型转变时发生体积变化而造成制品惊裂。

          3、适当减少还釉中的石英用量,或提高石英的细度。促使石英在高温中熔融,生成玻璃相或从玻璃相中析出莫来石晶体,从而减少坯中的游离石英。

          4、适当增大隧道窑急冷气幕的风量,防止火焰倒流,从而加快急冷区间的冷却速度,相对减慢低温区间的冷却。

          --End-- 佛/山/陶/瓷/网/www.pyrp.tw

          【链接】 石英 ,烧成 ,隧道窑 ,

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